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        液壓機壓力故障原因分析

        更新時間:2020-09-29 點擊數:61

         

        液壓機壓力故障情況分析:

            一是液壓泵方面的原因:

            (1) 液壓泵使用時間過長,內部磨損嚴重,泄漏較大,容積效率低導致液壓泵輸出流量不夠,系統壓力偏低。

            (2) 發動機轉速過低,功率不足,導致系統流量不足,液壓系統偏低。

            (3) 液壓泵定向控制裝置位置錯誤或裝配不對,泵不工作,系統無壓力。

            二是液壓控制閥的原因:

            (1) 工作過程中,若發現壓力上不去或降不下來的情況,很可能是換向閥失靈,導致系統持續卸荷或持續高壓。

            (2) 溢流閥的阻尼孔堵塞、主閥芯上有毛刺、閥芯與閥孔和間隙內有污物等都有可能使主閥芯卡死在全開位置,液壓泵輸出的液壓油通過溢流閥直接回油箱,即壓力油路與回油路短接,造成系統無壓力;若上述毛刺或污物將主閥芯卡死在關閉位置上,則可能出現系統壓力持續很高降不下來的現象;當溢流閥或換向閥的閥芯出現卡滯時,閥芯動作不靈活,執行部件容易出現時有動作、時無動作的現象,檢測系統壓力時則表現為壓力不穩定。

            (3) 有單向閥的系統,若單向閥的方向裝反,也可能導致壓力上不去。

            (4) 系統內外泄漏,例如閥芯與閥體孔之間泄漏嚴重,也會導致系統壓力上不去。

            三其他方面的原因。

            (1) 液壓油箱油位過低、吸油管太細、吸油過濾器被雜質污物堵塞會導致液壓泵吸油阻力過大〔液壓泵吸空時,常伴有刺耳的噪聲),導致系統流量不足,壓力偏低。

            (2) 回油管在液面上(回油對油箱內油液沖擊時產生泡沫,導致油箱油液大量混入空氣),吸油管密封不好漏氣等容易造成液壓系統中混入空氣,導致系統壓力不穩定。


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